玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管道工藝規程
(一)鋼套鋼保溫管玻璃鋼外護管使用設備及工裝
1.1設備:內襯制作機、纏繞機、固化機、脫模機、發(fā)泡機、行車(chē)
1.2工裝模具 :芯模(根據制品公稱(chēng)直徑確定)、聚氨酯瓦殼模具。
1.3工具:壓輥、剪刀、修整刀具、角向磨光機、切割機、
(二)檢測工具:磅秤、鋼卷尺
2.3計時(shí)器(普通鐘表)
2.4量杯
2.5干濕溫度計
2.6壓力表襯樹(shù)脂。
(三)鋼套鋼直埋管玻璃鋼外護管作業(yè)環(huán)境
建議環(huán)境溫度在10~30℃之間,濕度低于80%。
(四)原材料及要求
4.1 10mm厚硅酸鋁軟氈,保溫所需硅酸鈣瓦塊。
4.2制造玻璃鋼聚氨酯保溫管道所需的原輔材料有:脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗、中堿或無(wú)堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內襯樹(shù)脂、結構層樹(shù)脂、聚氨酯、促進(jìn)劑、固化劑、網(wǎng)格布、膠帶紙、丙酮等。注:以上原材料必須經(jīng)公司質(zhì)檢科檢測合格后方可使用。
(五)制作方法
5.1 對需保溫的鋼管進(jìn)行拋丸除銹。
5.2 在鋼管外加上保溫用保溫固定支架,其厚度為:硅酸鋁+硅酸鈣+聚氨酯。
5.3 在鋼管上用10mm厚的硅酸鋁軟氈進(jìn)行捆扎,距離30mm加一條不銹鋼綁扎帶,鋼管兩端頭留出150—200mm的制作焊口量不扎保溫氈。
5.4 在硅酸鋁外用硅酸鋁瓦塊套上捆扎,接縫處用填縫膩子勾縫。
5.5 在鋼管頭涂好脫模劑,裝配好模具。
5.6 按模具尺寸及保溫容重進(jìn)行聚氨酯澆注發(fā)泡。
5.7 待聚氨酯固化后,清理聚氨酯保溫層表面,對其缺陷部位修復。
5.8樹(shù)脂配制
5.8.1由配膠工按照管道生產(chǎn)工藝單上的要求,確認需使用的樹(shù)脂種類(lèi),在樹(shù)脂桶中加入所要求的樹(shù)脂,依據質(zhì)檢科提供的樹(shù)脂配方指導單,根據樹(shù)脂種類(lèi)、環(huán)境溫度、濕度、制品制作時(shí)間的長(cháng)短,確定固化劑、促進(jìn)劑的用量。稱(chēng)取相應比例的促進(jìn)劑加入樹(shù)脂桶中并攪拌均勻;
5.8.2如果樹(shù)脂桶中還有剩余的符合要求的樹(shù)脂,應根據剩余量、已配好的比例及新加入的樹(shù)脂重量,計算要加入的促進(jìn)劑用量,加入并攪拌均勻;
5.8.3配膠工應在使用前計量并記錄樹(shù)脂量,使用后再次計量并記錄樹(shù)脂用量。
5.9外纏繞層制作
5.9.1聚氨酯層制作修復檢查完畢后,開(kāi)始纏繞外纖維層,開(kāi)始纏繞時(shí)速度要慢,如出現不平應及時(shí)處理,待穩定后纏繞速度可加快。工藝要求參照纖維層工藝操作,纏繞層數根據工藝單要求。
5.9.2將制作好的產(chǎn)品吊裝到固化機旋轉加熱固化,纏繞機制作另一根產(chǎn)品。在管道固化過(guò)程中需有人經(jīng)常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
5.10修整
當管道外表面發(fā)硬時(shí)(用手摸已無(wú)發(fā)燙的熱感),方可進(jìn)行修整。修整時(shí),應嚴格按設備操作規程進(jìn)行操作。